技术参数
型号 | 最大玻璃尺寸(mm) | 最小玻璃长度(mm) | 玻璃厚度(mm) | 总功率(KW) 普通石英加热管加热 | 生产能力 (m²/8h) |
1600x6000 | 420 | 4-40 | 86 | 400 | |
2000x6000 | 420 | 4-80 | 114 | 520 | |
2500x6000 | 420 | 4-80 | 138 | 650 | |
2500x8000 | 420 | 4-80 | 156 | 800 | |
3000x6000 | 450 | 4-80 | 176.5 | 1300 | |
3300x15000 | 450 | 4-80 | 225 | 1600 |
组成设备介绍
全自动夹层玻璃生产线由清洗干燥机、取片合片定位输送机、行走吸盘吊架、PVB胶膜铺摊机、预压机、高压釜等组成。
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- QX2500C-LOW-E型玻璃清洗干燥机该设备采用水平卧式结构,由进料段、清洗段、干燥段、出料段、风箱和电控柜等组成。
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- HP1600合片定位机本机为卧式框架结构,主要由机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作,表面喷涂油漆;
主传送为链传送,传送速度为变频调速数字显示;
合片工作万向轮台采用气动升降,传送台边部装有定位轮用于玻璃定位;
- HP1600合片定位机本机为卧式框架结构,主要由机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统等组成。
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- 吸盘吊架 用于玻璃合片时移位叠片,主要由机架、真空系统、行走机构、吸盘升降系统和控制系统组成。
吸盘真空压力采用日本SMC真空发生器控制;
吸盘升降为气动方式,安全可靠;
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- GY2500夹层辊压机(独立传动)该机由预热段、加热段I、加热段II、辊压段、出料段和电控柜等组成,用于合片后玻璃与PVB胶片的初压处理,采用进口耐高温橡胶辊均匀滚压,排除空气。通过预加热、预加压、加热、加压使夹层玻璃中间的PVB胶片与玻璃初步粘合,玻璃在辊轮上连续进行平稳辊压运动,达到排除气泡、粘合牢固的效果。
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- DN2850型蒸压釜(Ø2.85m×6m)高压釜是夹层玻璃生产的关键设备,它通过加热、加压、冷却等工艺流程,将夹层玻璃牢固粘合在一起。设备由带有加热、冷却系统并经过保温的高压釜釜体和控制系统两部分组成。
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